De l'interet du SMED en industrie pharma

Dans un secteur d'activité envié pour ses moyens, les besoins de capacité on longtemps été résolus par des investissements supplémentaires. L'intensification de la concurrence oblige les acteurs du secteur à repenser leurs solutions. L'approche lean et en particulier la technique de changement rapide d'outils / séries SMED trouvent leur application.

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Durant un changement de série ou de formulation, les ressources immobilisées ne produisent aucune valeur ajoutée. Réduire cette durée d’immobilisation au stricte nécessaire, sans concession à la maitrise de la sécurité, à la qualité ou aux bonnes pratiques de fabrication (BPF), c’est récupérer de la capacité productive sans investissement.

La méthode SMED (Single Minute Exchange of Die), permet une recherche structurée d’un mode opératoire maitrisé et robuste pour des résultats pérennes.

Celle-ci consiste, en quatre ou cinq étapes à éliminer les opérations inutiles, à réduire le temps d’immobilisation des ressources et le temps des arrêts machine. Ce temps récupéré peut être converti en production supplémentaire sans investissement capacitaire, ou en changements plus fréquents à moindre pertes pour améliorer la réactivité de la production. 

Exemples et études de cas

Consultez nos exemples et études de cas

• Exemple n°1 Recherche de capacité par la réduction des temps de changements de séries
• Exemple n°2 Réduction des temps de changements et amélioration de la flexibilité sur un atelier de produit semi-finis
• Exemple d'accélération de vide de lignes